电泳工艺对设备的要求及电泳漆配制
一、电泳漆槽
根据电泳工艺的特殊要求，电泳漆槽一般由以下向个部分组成：主槽、副槽、连续循环过滤
装置、隔离的阳极区和热交换装置。
主槽应根据零件的大小，工作量和工作间距等参数确定合理的槽容量。零件在槽中距液面和
槽底均为100－150mm，距阳极装置200－300mm。主、副槽体积比为5－6：1。主、副槽均用
硬聚氯乙烯塑料制造。主、副槽间开一长条溢流孔相连。
阳极板为耐酸不锈钢，阳极和阴极（零件）的面积比为1：4－-5，采用离子交换膜的阳极隔
离装置。
连续循环过滤装置要求循环泵24h运转，电机温升不超过60℃，使用5μm滤芯连续过滤，并
应经常检查和更换清洗滤芯。
热交换装置最好不要用电加热管直接加温电泳液，以避免局部过热而使漆膜成分发生变化，
并应有温度显示和自动控温装置。
二、超滤装置
超滤装置是电泳涂装的主要辅助装置。它可以除去低分子物质及水溶性盐类，以帮助零件润
湿和增加漆膜的耐蚀性及结合力，另外还可以降低电导率，使漆膜平滑。
超滤的工作原理是当电泳漆液经过超滤机中的超大型滤管时，由于超滤管是由数百条中空纤
维管组成，当管内外存在压力差时，每务纤维管就具有渗透能力，将金属离出，过多的酸及
其无机污染物渗透排出，而电泳漆固体分，因颗粒较大，不会渗透排出，故全部流回电泳槽
。渗透液经过回收器吸收污染物后再回收槽，循环使用，可保证电泳漆使用率高达98%。
三、整流装置
阴极电泳工艺的特点是高电压、低电流。因此，对整流电源的要求是0－220V（或0－100V）
连续可调，稳压（波形波动不大5%），并有时间控制装置（0－5min）。目前国内已有不少
厂家生产专门适用于电泳涂漆的整流电源。
四、挂具
电泳涂漆使用的挂具必须接触牢靠，导电性能良好，挂钩部分一般用弹簧钢丝，并且要易于
拆卸和更换。挂具设计要便于清洗，对于深孔零件要使用孔内漆液在清洗时能空净回收，有
利延长漆液的使用寿命，降低生产成本。
彩色电泳漆配制方案
一、彩色电泳漆作业标准
1、配比：
A、1升透明电泳漆KLL－500＋20毫升彩色色浆=1.02升混合电泳漆
B、1.02升混合电泳漆＋5升线纯水=6升彩色电泳漆工作液
2、配制方法：
A、将KLL－5000电泳漆放入－备用槽中用工业搅拌机搅拌
B、边搅拌边入需求量的彩色色浆
C、搅拌0.5小时混合均匀
D、边搅拌边加入需求量纯水的一半
E、充分混合搅拌1小时
F、转移到电泳槽中，加入剩下的余量纯水
G、开动循环搅拌过滤系统，充分混合搅拌24小时
H、试电泳样板
3、操作条件
A、电压：25V-220V可先用低电压操作，若膜感不可或银珠不够，再高电压操作
B、时间：20－90S一般为30S
4、故障原因及解决方法：
A、浮斑（A）电压太高（B）电导率太高
B、光泽度（A）烤温不够，未熟化（B）KLL－5000量不够
