真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。真空镀铝要求基材表面光滑、平整、厚度均匀;挺度和摩擦系数适当;表面张力大于38Dyn/Cm2;热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用;基材含水量低于0.1%。
常用的镀铝基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜，工艺要求;真空度不得低于103PA，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象;控制好系统张力，开启冷却系统，避免薄膜受热出现拉伸变形;精确控制卷取速度(280～320m/min)、送铝速度(0.4～0.7m/min?2mm铝丝)及蒸发舟加热电流，以获得产品要求的铝层厚度(100～300A°);可预先在薄膜上涂布一定干量的底胶，并充分干燥，再经真空镀铝，可提高铝层与薄膜的结合力。
而后在铝膜上涂布一定量的保护树脂，防止铝层氧化变质。经此工艺形成的镀铝薄膜，耐摩擦，且不易变质。
真空镀铝常见质量问题及解决方法如下：
1、薄膜表面出现褐色条纹
原因：
①真空度低解决方法：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊;检查抽真空系统;降低环境湿度。
②薄膜释放气体。解决方法：薄膜预干燥;延长抽真空时间。
③喷铝过多。解决方法：提高车速;降低蒸发舟电流;降低送铝速度。
④蒸发舟内有杂质。解决方法：清洁蒸发舟及热屏蔽板。
⑤蒸发舟老化。解决方法：更换蒸发舟。
2、镀铝时薄膜出现孔洞
原因：
①蒸发舟内铝料太满。解决方法：降低送铝速度;提高蒸发舟电流。
②真空室内蒸发舟之间出现短路。解决方法：排除短路。
③真空室内杂质飞溅
解决方法：清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊。
