为抑制电镀锌钢板在空气中尤其是潮湿环境中被腐蚀,通常需要在镀后再经过如铬酸盐钝化或磷化等表面处理以提高其耐蚀性能[1-2].由于环保法规对六价铬和磷酸盐的严格限制,故开发无毒、高耐蚀性和低成本的钝化工艺迫在眉睫[3-4].
电镀锌是一个量大面广的镀种,它占总镀种的60%以上[1]。目前主要采用酸性体系镀锌,此技术存在部件产生氢脆、电流效率低、废水处理、工作温度高等问题[2]。如何在获得高质量镀层的同时消除电解液对环境的危害已成为绿色电化学和环保工业亟待解决的问题,离子液体使之成为可能。离子液体具有:电化学窗口宽、导电性好、黏度比较大、扩散速率慢等特点[3-4]。
采用ZB-80碱性无氰光亮镀锌工艺,在经过砂纸打磨和电解抛光的50mm×50mm冷轧钢板上得到厚度为15~20μm的光亮镀锌层.
然后,在镀锌层之上经过化学转化处理使形成钛/锆基化学转化膜.工艺流程为:镀锌→纯水洗→化学转化处理(工艺配方见表3)→纯水洗→室温干燥.对比试验的铬酸盐彩色钝化工艺[9]流程与之类似,但干燥步骤改为50℃、10min.
中性盐雾腐蚀试验参照GB/T10125-1997标准进行.试样为50mm×50mm镀锌冷轧钢板,分作3组(每组6块),分别为未经处理(A)、铬酸盐彩色钝化(B)和钛/锆基无铬化学转化处理(C),以松香/石蜡=1/1混合物封样,间隔8h观察1次,以开始出现白色锈点平均时间作为耐蚀性评价标准.
