由于镍本身有张应力，一般镍层不是太厚时，应力作用不大。当电铸镍时，厚度要求较高，应力作用会造成电铸件变形。而氨基磺酸盐镀镍工艺调整得好(主要靠加糖精来调整)，镀镍层应力要比用其他镀镍工艺得到的镀镍层小许多。用氨基磺酸盐镀镍工艺得到的镀层应力与镀液的pH值、温度、电流密度有密切的关系，严格按照工艺进行施镀，最佳组合可获得零应力镀层。所以特别适应于模具制造等行业。
最早的封闭方法是镀镍后浸在肥皂水中封闭。后来有采用水溶性清漆的。现代的方法是镀镍后浸一种水溶性封闭剂，在表面形成一层保护膜，这种保护膜具有和镍层几乎相同的膨胀系数，明显减少了孔隙率，起到了保护镍层的作用。
实际上发生这种故障的原因更复杂，可能有镀液的问题；前处理不良的问题；基材有麻点，镀后出光等清洗不良的问题；钝化液成分比例失调的问题；钝化膜老化时间不够的问题；环境的问题，空气中水蒸气、酸雾严重使得钝化膜色泽变化和腐蚀等。
其他环节也会出现钝化质量的故障的问题，如某厂采用DE碱性锌酸盐镀锌液，低铬钝化的滚镀锌工艺生产线，出现了钝化膜发花，表面有许多大块不规则灰黑色斑块的故障。经分析是由于镀锌后的清洗槽中白色絮状沉淀较多，出光槽溶液呈黄棕色，pH值接近4，这些都可能带来电镀故障，由于清洗不干净和出光液pH高，造成电镀零件表面碱性镀液的清洗不够，出光液的出光作用下降，导致钝化膜发花等故障。通过增加一道热水洗，将出光液pH调至l左右后，故障排除，生产恢复到正常。
