据了解，此前，2012年广东省环保厅曾要求珠三角地区电镀行业新建、改建、扩建项目执行国标表三标准;其后，2014年6月，广东又将电镀废水排放标准改为部分表二、部分表三的排放标准，适当放宽了排放标准。
广东为何屡调电镀水污染物排放标准?因为企业很难达到国标表三标准要求。广东有几千家电镀企业，很多企业尝试了多种技术，但难以稳定达到标准要求。并且处理费用也比较高。比如在深圳、东莞的一些电镀工业园区，每吨电镀水的处理服务费已达 50 元/吨左右，一些中小电镀厂第三方运营费用也在30 元/吨水左右。
电镀废水为何难处理?究其原因，电镀工艺繁多，所用助剂品种多，成分复杂，电镀废水中含重金属、铬、铜、镍、铅等各种成分，虽然要求分类处理，但实际生产过程中，难免分流不清，造成铜、镍、铬，甚至氰化物超标排放。
据介绍，广东方氏环保技术服务有限公司历时8年，选择了50多家不同类型的电镀厂，从人、设施、水质治理材料、工艺、环境等各方面进行全方位改进，采用沉淀+气浮工艺，自主研发出高效沉淀剂，解决了工艺设施、治理药剂、工人操作等方面存在的问题，能够确保电镀废水深度治理。
这项技术目前已在广东开平、台山、广州等地实现工业化应用，累计每天处理2000吨电镀废水，每年60万吨，平均运行成本20元/吨。
了解到，电镀废水深度净化有巨大的市场空间。目前，全国有大型电镀工业园区300多家，电镀企业2万多家，每年排放电镀废水40亿吨，仅按每吨废水20元处理，全国每年电镀废水处理市场达 800 亿元。另有线路板废水约10亿吨，以价格 8元/吨~10 元/吨计，也有约 100 亿元的治理市场。
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