真空电镀加工,真空镀膜加工昂贵腕表保持长久光泽的秘密

真空离子镀，也是俗称的“IP电镀”，则是PVD真空镀膜中密着性最高、硬度最高、持久性也最佳的技术。它融合了真空电镀与溅射法的工艺，先以溅射法来彻底的洗净被镀工件的表面，然后再混合加热金属的真空电镀法与溅射法来为被镀工件镀膜，就是所谓的离子镀。离子镀的镀膜可以极度紧密的附着在被镀工件上面，甚至当被镀工件是车床刀具时，也不会影响它的保护与表面硬化功能。PVD 真空镀膜的厚度一般约0.3m~5m，因此可以在几乎不影响工件原先标准的状况下前进工件表面的各种物理功用和化学功用，镀后亦不需要再加工。

　　向钻石看齐—DLC类金刚石镀膜一般运用于PVD镀层上面的表面硬化质料为氮化钛、碳化钛或氧化钛等，虽然表现不差(表面硬度约 2000~3000Hv)，但关于重度运用的爱表人士来说仍是会有构成刮伤的可以。而为了避免这样的状况发生，表面硬度更高、甚至直逼钻石的 DLC(diamond-like carbon) 类金刚石镀膜技术会被应用在挂钟制作上面，如同也没什么好意外的了。

　 DLC是一种化学气相堆积技术，在真空的环境下借由惰性气体的帮忙来让碳原子在被镀工件表面堆积，构成一层层的紧密金刚石结晶，而由于这些碳原子经过处置全部都是双键规划，所以原子和原子之间的键结非常密实，让经过DLC处置的被镀件具有可以跨越陶瓷质料的表面硬度(约3500 Hv)、安定性与光滑性，且在质感与耐性上面又远胜传统的陶瓷质料，但由于本钱远较PVD为高，所以当时仅见于中高单价的腕表上面有在运用。

　　而除了DLC 之外，还有一种更高阶的ADLC(Amorphous-DLC)非晶质类金刚石镀膜技术，有被少数的运用在腕表制作上。传统的DLC镀膜在电子显微镜下依然可以看到不规则的结晶组织，而这关于整体的强度仍是会有所影响;而ADLC镀膜在电子显微镜下查询的话，则是一层如镜面般紧贴于被镀件的完美镀层，表面硬度也大幅提升至最高约6000 Hv!约为天然钻石的一半，算是当时最厉害的表面镀层技术。而无论是DLC或是ADLC，都具有有不易感染脏污的另一个优势，而这也大幅提升了选用 DLC、ADLC技术的腕表之实用性。