真空电镀、水镀都是是电化学加工方法。真空电镀生产中发生故障在所难免，故障频发会影响生产进度和 产品合格率，造成经济损失。排除故障是真空电镀工艺技术管理的重要内容。分析了真空电镀生产中发生’ 故障的原因;列举生产中的实例归纳出排除故障的一般步骤为：现场检查、科学思维、试验分析、合 理处置及积累经验等;提出了预防电镀故障的措施。
真空电镀故障通常是指真空电镀出来的产品，即真空电镀镀膜层出现的 弊病(也称为毛病或缺陷〉，其表现形式多种多样, 如防护-装饰性电镀镀膜层起泡、暴皮、粗糙、漏镀、内应力 大及光亮度不足等;功能性镀层达不到耐蚀、耐磨、 导磁、硬度、屏蔽及焊接性能。
真空电镀生产过程中流程长，工艺参数处于动态变化之 中，影响电炖镀膜层质量的因素众多而复杂，生产中出现 故障,有的通过查阅工具书(如电镀手册等)找到原 因，很快得以排除;而大多数故障较难找出原因，有 时甚至需要多次反复的寻找，有人称其为“软故 障“。及时有效地排除故障，恢复生产的正常运 行，这对电镀技术人员来说是一个十分重要的课 题。
在真空电镀生产中，由于电镀原材料使用不当引发故障的情况较为普遍。客观地看待电镀领域的原材料 市场，从阳极材料、化工材料到各种添加剂，存在着 良莠不齐的状况，甚至相同名称和用途的添加剂不能交替使用。
当出现电镀镀层弊病时，往往偏重于从电镀过程寻找原因。实际上零件镀前加工状态、材料的化学成 分及金相组织对电镀过程中电沉积影响很大，甚至 关系加工的成败。如锌铝合金零件富锌会造成电镀困难;经磨削加工的合金钢零件镀硬铬易产生龟裂纹;钢铁件热处理碳化物偏析会使电镀过程中产 生过腐蚀现象等。
