如果用不锈铁或铁板，代铬电镀要用正式的1铬18镍9钛不锈钢板作阳极。阳极会发生溶解，镀层容易发黄。
近几年来在广东地区获得广泛应用。代铬工艺采用锡钴锌合金电镀作代铬镀层.
镀液的深镀能力远胜于镀铬,代铬电镀工艺,镀层色泽和耐蚀性可与铬媲美,能源消耗比镀铬低。用于小零件的惯例滚镀生产，经济效益显著。
代铬电镀工艺的工艺流程通常为:已镀好底层的镀件(包括酸性光亮铜、光亮镍、镍铁、铜锡合金或锌铜合金等 等)水洗→弱酸活化→水洗→代铬电镀→水洗→钝化→水洗→干燥→检验→废品。
典型的工艺配方和操作条件:
代铬开缸剂 320毫升/升 代铬补给1号 90毫升/升
代铬稳定剂 50毫升/升 代铬补给3号 10毫升/升(需更蓝亮镀层时才加入)
pH值(可用磷酸或氢氧化钠调整)11.512.0温 度 4050℃
阳 极 1Cr18Ni9Ti少量纯锌板(约占阳极总面积1/5
电流密度 挂镀时 0.52A/dm2滚镀时 60100A/桶
阴极移动 2530次/分 滚桶转速 46转/分
例如：代铬补给1号pH值1213代铬补给2号pH值23代铬开缸剂pH值78代铬稳定剂pH值89所以把多种金属盐、多种络合剂等，代铬电镀溶液含有多种金属盐、络合剂、缓冲剂和光亮剂。代铬添加剂系列中每个品种的pH值都不相同。不同的pH值溶液混合在一起，极容易引起镀液混浊沉淀。配制时必需注意加料顺序。
对镀液光亮度影响不大。但是当出现严重混浊，生产过程中镀液轻微混浊是正常现象。镀液变成乳白色状，则镀层易变成灰白色或暗色，即使再添加其它补给剂，也难以镀出兰白光亮的代铬镀层。必需及时处置。发生混浊的原因，主要是锡盐水解或生成氢氧化钴沉淀。当稳定剂含量缺乏或金属离子浓度过高，或者pH值不当和温度过高都会加快镀液混浊。
加入2号补给剂过多，另外。钴盐浓度升高，络合剂浓度不足，亦会出现氢氧化钴沉淀，同时触发锡盐水解，导致出现粉红色氢氧化钴和白色的偏锡酸沉淀物。工艺条件控制和罕见故障镀液的温度对镀层外观影响较大，3845℃镀层呈光亮铬白色，温度低，色泽偏暗，类似不锈钢色;温度高，镀层有雾状或亚白色，同时也加速锡盐水解，发生混浊，故温度不宜超越55℃。
镀出白亮镀层;若转速过快，代铬电镀滚桶转速宜在34转/分左右。较慢的转速有利于增加镀液的分散能力和深镀能力。代铬层质量变差，有漏镀和镀层发黄等毛病。
