如今市面上的水镀五金配件竞争激烈，款式相差不大，因此要想在市场上获得地位，还是要产品在质量上获得优势。电镀加工出高质量的水镀零件除了要求有专业的技术外，还要考虑零件的材质、抛光、预处理等方面的处理，那么如何才能提高水镀零件的电镀加工质量呢?下面小编我为您具体讲述。
一、检查水镀小五金配件电镀产品的质量
以不锈钢饰品电镀加工，钟表真空电镀、表带电镀等产品的表面外观不允许存在毛刺、麻点，不锈钢饰品电镀加工的材料主要是钢，有的厂家为了节省成本，材料根本不是纯铜锌合金，往往掺杂大量的杂质，所以产品的质量根本得不到保证，进行电镀加工时往往出现砂眼、针孔等现象，不仅影响产品质量，还有可能认为是电镀厂工艺不成熟。
所以在电镀前要把握好检验关，如果真空电镀过程中出现问题时，可试着进行除油后再检验，用材料合格的产品进行电镀后进行对比，检查是否是材料质量的原因。
二、水镀五金产品进行抛磨光工艺
对水镀零件的表面进行抛磨光工序，做出需要的外形，磨平粗糙的产品表面，可以消除零件表面的砂眼等疵病，使精密电子零件表面既美观又有防腐作用。为什么要提到抛磨光呢?
因为在水镀精密电子零件中，表面的质量是判断整个产品的第一要素，毛刺、麻点、针孔等不能出现，表面光亮度要高，这都需要抛磨光工艺来实现。
一般先进行磨光工艺，磨光一般需要进行两、三次的重复磨光，磨光用的砂带目数也不相同，有100目左右的，也有240目的，目数越大磨出来的产品表面越精细，但是各目数不能相差太大，一般选用柔软型的布基砂带。
抛光是对上面磨光工序留下来的丝纹进行去除，令不锈钢制品表面更细化、光亮，抛光工序中用到了抛光膏，来提高抛光的切削能力和生产效率，所以一定要选择质量好的抛光膏。
水镀精密电子零件在抛磨光工序做完后，即可进入电镀过程。
三、真空电镀加工的预处理阶段
预处理是电镀前必做的工作，进行除油污、杂质，保证电镀层的质量。对于水镀精密电子零件来说，如果预处理阶段没有处理好，将会导致镀层有污点、光泽不均，小孔、不耐腐蚀等等不良后果。
对于抛光遗留下来的抛光膏，可以采用高温碱水煮洗，但是弊端挺多，慢慢被淘汰，如今采用超声波清洗，利用水基清洗剂在中温情况下，几分钟即可去除。氧化皮可以用盐酸浸泡清洗。电镀预处理是整个工艺的关键，做好并非易事，需要经验和技术的结合。
四、产品的电镀加工
在电镀加工过程中，要保证水镀精密电子零件的电镀质量，除了要保证掌握成熟工艺外，还要保证整个电镀过程在干净的环境下进行，即电镀液要干净、设备要干净、环境要干净、人要干净。只要产品、槽液、环境、人等因素符合洁净的要求，加上专业的电镀技术，产品的电镀质量就有一定保证，获得良好的镀层也相对容易。
五、《电镀加工时怎样提高水镀精密电子零件的质量》本文总结:
水镀精密电子零件要选用质量较好的材料，在打磨和抛光的过程中要彻底，做好镀前的前处理，格执行电镀的工艺规范，加强工艺的管理，保证镀层厚度。
如果您对水镀精密电子零件的电镀加工有任何的疑问，欢迎您咨询我公司的技术人员，将为您免费解答，咨询热线：15814645417
