1．操作简述
水镀电泳漆的操作方法，与电镀程序相同。工件需先行装置于金属挂架上，经过良好的前处理脱脂工序，使工件表面达到水膜完整，不破裂的清洁标准；在纯水中彻底清洗后，即可浸入电泳槽内挂于阴极上，先在镀液中搅动数秒钟后，调整整流器电压，从零慢慢升至所需伏特。电泳时间一般为数秒至一分钟。电泳后工件经水洗及助洗剂清洗后，以低温热风将工件上电泳漆上的水分蒸发掉，在这过程中，镀层由乳白逐渐变成半透明，但仍十分柔弱不能碰撞。当镀层的水分干透后，工件即可放进烤箱内，加热至规定温度（请参考附表P12），维持30分钟，使镀层充分硬化。在升温的过程中，镀层会自行“流动”平整，变为光泽透明。
2．标准工艺流程
用于电镀后或电解抛光之工件：
（1）电解除油
（2）水洗
（3）5－10％硫酸浸洗30秒
（4）水洗
（5）纯水浸洗
（6）电泳：于未通电前，先将工件放入电泳液内，浸入提出数次后，待工件完全湿润才开启电源，电压自零缓慢上升（经约5－7秒）至所需伏特，电压时间的设定则视乎涂膜厚薄需要而定。
（7）回收
（8）纯水洗
（9）于含1－2ml/L助洗剂溶液中浸洗（洗液需不断循环过滤）。
（10）电泳后之镀件需放置于约70－80℃的烘箱内，让表面水分挥发后，才将温度提升至所需固化温度。
（11）置于烤箱内烘烤，使涂膜完成流平及固化反应。涂膜冷却后，会在常温下进一步固化，并持续约3天。所以如果要测试其硬度及耐磨性，必须等3天或以后。注意：工件在烘烤时，加热速度不能太快。（一般柜形及隧道式烤箱不会有此现象；如烘箱装有运风设备，必须注意风量不能太大，这会引致涂膜产生针孔现象。）
3．注意事项
（1）前处理：
与电镀之前处理相同，视乎不同之金属及所带之油污而定。经过抛光的工件因含有腊渍，可能需要进行超声波及电解除油。一般来说，在前处理后，工件不应有破裂水膜。
（2）纯水清洗
在电解除油后，必须中和及彻底水洗，再于纯水中浸洗。碱性物质绝对不能带入电泳漆缸，否则会发生沉积而报废。当纯水之导电率达到50μs/cm时，应更换纯水。
（3）电泳漆槽：
材料选用PP或PVC，并必须设有溢流槽，以5微米之滤蕊做循环。阳极应用316不锈钢，而阳极与阴极面积比率为1:1。
（4）回收：
在电泳后应在回收缸彻底清洗。将挂具进出水膜重复清洗，直至镀层表面没有破裂水膜。
（5）助洗剂：
在助洗剂缸之动作，不须如在回收槽之剧烈，其作用是除去在镀层上可能遗留的水渍。从助洗剂槽出来后的工件底部，可能会积聚一些水分。在入炉烘烤前，必须将水分烘干，否则镀层上的水分会在炉中沸腾，而造成针孔。
（6）烘烤：
在烘烤时，如工件未达到所规定之温度及时间，则不能引起聚合反应令镀层固化。烘烤的温度及时间，请参阅附表。烘烤温度乃指工件温度，而非烘炉温度。一般来说，烘炉温度应高于工件温度约10℃。
（7）测试：
镀层之各种测试，必须在烘烤后72小时始能进行。
二彩色电泳漆作业标准
1、配比：
A、1升透明KLL#电泳漆＋20毫升彩色色浆=1.02升混合电泳漆
B、1.02升混合电泳漆＋5升高纯水=6升彩色电泳漆工作液
2、配制方法：
A、将KLL#电泳漆放入一备用槽中用工业搅拌机搅拌
B、边搅拌边加入需求量的彩色色浆
C、搅拌0.5小时混合均匀
D、边搅拌边加入需求量纯水的一半
E、充分混合搅拌1小时
F、转移到电泳槽中，加入剩下的纯水
G、开动循环搅拌过滤系统，充分混合搅拌24小时
H、试电泳样板
3、操作条件
A、电压：25V-100V可先用低电压操作，若膜感或银珠感不够，再提高电压操作
B、时间：20－90S，一般为30S
4、故障原因及解决方法：
A、浮斑a.电压太高b.电导率太高
B、光泽度a.烤温不够，未熟化b.KLL#量不够
（二）彩色电泳漆配槽工艺：
1、工艺路线：上挂→电镀处理→自来水洗→换挂→纯水洗→纯水洗→纯水洗→纯水洗→电泳→第一道回收（用纯水）→第二道回收（用纯水）→纯水洗→纯水洗→进烘箱→下挂
2、电泳漆操作条件：
A、电压：25V－100V
B、时间：20－60S
C、槽液温：24℃－28℃
3、电泳漆膜烘烤条件：
A、烤箱温度：130℃－180℃
B、烤箱时间：20分－30分
4、电泳漆配槽步骤：
A、前期工作
a.先用自来水将电泳槽稍微清洗，除去生产电泳槽时所产生的PVC及PP碎屑。
b.再用水清洗，加入少许NaOH烧碱，以除去槽内表面之油污，清洗干净，倒去污水。
c.再用自来水彻底清洗2－3次，并开动过滤泵检查各管路是否漏液。检查电机正转还是反转。
d.再用纯水清洗两次，清洗干净。
e.盖上盖子，等待开缸。
B、配制有色电泳步骤（以配100升槽各色浆及漆比例）
a、取调色漆2升倒入一小桶内。
b、取1升色浆边搅拌边缓慢加入，用电动搅拌机操作搅拌，搅拌充分30分钟。
c、将上述搅拌混合均匀之色浆移动至备用大塑料桶中。
d、取18升KLL#漆在大搅拌机搅拌下，加入上述之塑料桶中，充分搅拌1小时后，移入电泳槽。
e、重复a－d步骤。
f、将所配有色电泳漆全部混合液都倒入电泳槽。
g、再将大搅拌机移至电泳槽中，充分搅拌半小时。
h、在强力搅拌下，缓慢加适量纯水（要求电导率＜5μs）加时要注意缓慢，间歇性。
i、将水位加至溢流槽位时，开启过滤泵循环。
j、第二试泳。
k、再配第二槽重复a－j工序。
（三）电泳补加
1、漆补加：
A、准备一专用加料桶（20公升）
B、用电泳漆浓缩液2升置入加料桶中，开动小搅拌机。
C、从电泳槽内取工作液10升，在边搅拌情况下加入上述浓缩液中，充分搅拌30分钟，混合均匀。
D、将调配好的料倒入电泳槽溢流槽内。
2、色浆之补加：
A、取0.5升调色漆于配料桶，开动小搅拌机。
B、取色浆所需量，边搅拌边加入上述调色漆中，充分搅拌30分钟。
C、取槽中工作液10升，边搅拌边缓慢加入，充分混合后，加入溢流槽。
（四）注意事项
1、设备方面
A、注意管路接口是否漏
B、阴、阳极是否接反
C、电机不要空转
2、工艺方面
A、纯水水质要求＜5μs以下
B、槽液液温控制在25℃－28℃之内（用冰或冷动机）
C、进槽前工件要清洗干净，杜绝将酸、碱带入槽中。
D、电泳完成后晾干，再进烘箱，烤温不要升温太快
