近些年来研发了不少方法新颖的工艺。例如利用微细的尖端液滴、喷流、辊印、胶态或凝胶镀液，为了配合产品日新月异的需要。以及激光引发、光化学工艺等等。这类工艺大多有专门的应用领域，但发展出的新工艺概念，实际上已逐渐地被引用到常规工艺中来。
就被镀件、阳极、镀液、镀糟的相对布置和不同的操作方式而言，真空电镀用的生产设备。目前最常用的主要还是固定式的镀槽。但各种变通方法也均有应用和发展，零件运动(如摆动搅拌、连续电镀线材及板材、自动机等)镀槽运动(如滚镀)镀液运动(喷射、快速镀等)阳极运动(刷镀等)种种不同设备目前都有使用。
除油、弱腐蚀、电镀、干燥并在其间进行清洗的序列成为常规的基本操作。但实际上根据不同情况经常须作补充、交通和改变，工艺方面。否则很难适应产品的千差万别。
真空电镀电镀工艺类型主要有以下5种分类：
1.固定镀槽
镀件浸入，电镀溶液盛于固定的镀槽内。和阳极面对，依靠做导电和固定用的挂具来通电，应当说是传统的也是应用最广的方法。固定式镀槽的优点是设备投资少，镀件的形状、大小和数量不受限制，易于监控及维护。固定槽可增加搅拌或配以连续过滤。电源和电流波形可以根据需要选择，但不易使用很高的电流密度。
2.滚镀
自动线中采用颇多。细小的零件在滚动中相互接触并摩擦，适用于大量小零件的加工。一般分单独的滚镀机和结合流水作业线等不同形式。后者滚筒浸入槽内随着运动。从汇流板或槽体上导得电流，阳极可以置入滚筒内或在槽外。这种方案生产效率很高，滚动中对零件有一定的抛光作用，而且零件间镀层的厚度差异较少。但这种方式进行局部电镀较难，也难于实行高速镀。
3.刷镀
如棉布或其他纤维制品，将阳极表面裹上柔软的能含吸镀液的多孔性材料。通上电流并在被镀表面上摩擦，也能在摩擦的表面区镀上镀层。这种方法一直用来修复局部的镀层缺陷，后来改制成能储存镀液的刷子，用来解决不易移动的大件，如建筑物等的电镀和修复磨损的零件。镀内外圆表面时与转动机床配合，采用浓镀液和大电流可以得到很高的镀速。这种方法比较简便灵活，投资不多，更适合于少量的大构件或户外建筑。小些的零件能使之旋转运动时，可以方便地进行较高速度的厚镀，但镀层的质量往往与操作技巧有关。
4.高速电镀
近年来各种高速电镀方法层出不穷。其中以小件特别是电气零件局部选择性的真空电镀贵金属近年发展最快。通过零件运动及利用强制对流或喷射以令镀液高速流动来承载高达每平方分米数百安的强电流得以达到很高的镀速。使零件快速运动的流水线辅以适宜的遮挡或仅作局部的喷射，由于工时成本节约效果明显。极适合于大量的小件的局部电镀，能节约大量局部绝缘工作的劳动力。局部选择性的镀覆，对于镀贵金属，例如电气接插件，可以节约贵重金属 90%以上。
5.连续电镀
例如建筑业、汽车业和设备制造业等。板材和线材由于形状单一并能连续卷送。很适合采用容许极限电流密度很高而分散能力不一定要求较好的工艺。这种加工方法现时已常配以预涂、抛光、涂漆等联合进行。这样可以在很短的时间生产出大量的预制材料，目前预镀覆的板材和线材在许多大生产中已非常流行。节省了这些材料组配后再涂覆所需的大量工时，并且质量也大幅提高。
