尤其要查清故障发生在哪一工艺段，镀层出现故障的原因是多种多样的分析要有针对性地进行。这样查找就能缩小目标。跨越界限不但找不到真正的原因，有时反而会把问题嫁祸于“人”而隐蔽了真正的祸根，故障现象照常会继续发生。
应先看当时出现镀层结合力问题是出在基体金属与镍层之间，此以某次镍/铜/镍/铬引起镀层结合力不良为例。镍层与铜层之间，铜层与亮镍层之间，还是亮镍层与亮镍层之间。
就要从基体的预处理是否彻底、工件表面是否有油污、氧化膜，如果结合力问题发生在基体金属与镍层之间。以及电化学除油，弱腐蚀等工艺中去寻找根源。
就要检查镀镍后是否当即镀铜，如果结合力问题发生在镍层与亮铜之间。如镀镍后在空气中停留时间过久，镍层表面遭到氧化。如这时再以带电入槽的则有可能影响铜层在镍层上的结合力。
就要检查镀铜层是否经过脱膜处理。有的亮铜工艺配方中有OP乳化剂之类的添加剂，如果结合力问题发生在亮铜与亮镍层之间。这类添加剂会在铜层上形成一层膜，不易除去，此膜层上沉积的镍层肯定不会牢固。
或镀亮镍溶液自身有故障(如溶液外表有油膜，此外铜层遭到钝化或镀前未经活化处置。工件入槽时被油膜所包住)或亮镍溶液被无机杂质所染(如有铁质会引起镍层脆性，镀镍溶液中添加剂失调)等，对镍在铜层上的结合力都有影响。
这一结合力问题另有原因，如果结合力问题发生在双层镍上。罕见的有如下两个方面。包括因接触不好短时间脱过电1镀镍时中途停过电。;
工件脱离极梗后仍处在阴、阳极之间，2操作上出现过双性电极。从而促使工件的局部处发生过钝化。
其发生原因都是不一样的不同情况要不同分析，电镀层在不同的工艺段发生结合力问题。决不可张冠李戴，统归前处理问题，这样做既不公平，更难以对症下药去解决问题。也可作为解决类似问题时的参考依据。这是技术上解决问题的一个例子。
